PE管非開(kāi)挖鋪管技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域很寬，主要用于各種地下管道的鋪設(shè)、更換和修復(fù)。隨著非開(kāi)挖技術(shù)的不斷成熟，施工技術(shù)和設(shè)備的不斷完善，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬。當(dāng)我們進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，我們?cè)撊绾蝸?lái)進(jìn)行消毒沖洗呢?下面我們具體來(lái)看一下吧：
1、PE管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。
2、沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時(shí)應(yīng)保證PE管路暢通安全。
4、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

對(duì)于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對(duì)自己合適，就了解一下如何對(duì)進(jìn)行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機(jī)架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時(shí)間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動(dòng)力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。

PE管具備優(yōu)良的迅速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性的特性，PE管產(chǎn)生迅速裂紋增長(zhǎng)破壞時(shí)，裂紋可以通過(guò)100～45m/s的速率迅速擴(kuò)展到幾百米甚至是十幾公里，導(dǎo)致長(zhǎng)距離管道受損，產(chǎn)生規(guī)模性泄露的安全事故，及其事后的點(diǎn)燃發(fā)生爆炸或漏水的安全事故。這類安全事故幾率并不大，一旦產(chǎn)生這種情況的話危害就會(huì)比較大。這近十幾年以來(lái)，這類破壞方法已被覺(jué)得是塑膠天然氣輸送管中避免的危險(xiǎn)因素的安全事故。
對(duì)塑膠工作壓力管的不斷發(fā)展而言，避免產(chǎn)生裂紋增長(zhǎng)破壞規(guī)定的必要性早已超出了對(duì)長(zhǎng)期性使用壽命抗壓強(qiáng)度性能的規(guī)定。在目前大種類塑試驗(yàn)料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯管等，做到一定管徑時(shí)，根據(jù)避免迅速裂紋增長(zhǎng)破壞所決策的工作壓力，一直比由長(zhǎng)期性抗壓強(qiáng)度問(wèn)題所決策的工作壓力低。
除了上面說(shuō)的這些情況以外，根據(jù)避免迅速裂紋增長(zhǎng)破壞的規(guī)定決定了工作壓力之后，長(zhǎng)期性使用壽命規(guī)定可自主獲得考慮;迅速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性差的原材料將受到更新?lián)Q代，無(wú)論它的長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度性能的優(yōu)越性。

PE燃?xì)夤懿脑牧鲜且?0年使用壽命的要求為前提的，對(duì)材料性能的要求要注意以下幾點(diǎn)：
1、明確的分級(jí)命名
2、PE燃?xì)夤艿烙玫脑弦_(dá)到：GB15558規(guī)定的聚乙烯混配料的性能(見(jiàn)表2)
3、良好的加工性能
PE燃?xì)夤艿脑牧弦子诩庸?，其?yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來(lái)確定該牌號(hào)原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力(MOP-工作壓力)
4、要有良好的熔焊性能
PE燃?xì)夤艿幕具B接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。
PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異，只有的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE管材料。
一般說(shuō)來(lái)，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優(yōu)良，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂、加工和制品性能均十分良好是國(guó)內(nèi)外管材料的主攻方向。
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